“面对每年几万个完全不同的产品订单，红门科技可以通过金蝶PLM在30秒内快速计算出准确的BOM，并在7天内完成从产品下单到客户交付的全过程。”对比原来一个标准产品BOM制作需要花上半天时间的经历，红门科技研发经理陈迪同感受到了质的飞跃。更为关键的是，现在红门科技能够根据明细配置表，快速估算出符合客户不同难度要求的产品成本，迅速给出准确的报价，并且还能够随时随地查看任何一个订单所产生的实际成本。这就是“大规模定制”的一个典型范本，金蝶PLM总架构师姚文兵说。

　　所谓大规模定制，它的基本思想在于通过产品结构和制造流程的重构，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以类似于标准化和大规模生产的成本和速度，为客户提供定制化的任意数量的产品。“大规模定制的一个核心实现方法，是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性，在利用标准化模块化等方法降低产品的内部多样性的同时，增加顾客可以感知的外部多样性”。姚文兵解释。

　    基于PLM系统与ERP等系统的集成，能为生产、销售、售后服务等业务环节都带来质的改变。首先，研发部门完成原型产品的创新设计工作，接下来由产品配置员建立产品族模型并放入PLM系统中，然后销售人员就能通过CRM在客户现场直接将客户需求参数反馈给PLM系统，从而迅速获得产品报价。生产、安装、售后的工作人员，也可以从系统中获得工艺、BOM、图纸等文件；配置好的BOM直接传输到ERP，便能进行后续的采购、生产动作。

　　姚文兵总结，要实现大规模定制，企业需要具备三大能力：一、准确获取顾客需求的能力，二、敏捷产品开发设计能力，三、柔性的生产制造能力，其中产品的开发设计，也即PLM这块是驱动大规模定制的引擎。“金蝶PLM对红门科技产品线进行了自顶向下的梳理，梳理出100多个物料族和12个特征，建立起红门科技的产品族模型。不仅BOM配置时间从半天下降到30秒，更重要的是，产品结构稳定下来，减少了大量不必要的重复设计工作，新料号的增长速度也降低一大半。”姚文兵说。